关于散热风扇的轴承技术 |
1. 散热风扇 ---- 含油轴承 |
含油轴承（Sleeve Bearing)是目前使用最普遍的一种散热风扇轴承。它使用润滑油作为润滑剂和减阻剂，优点：价格非常低廉，初期使用时运行噪音也比较低。缺点：轴承很容易磨损，寿命较短。另外，这种轴承使用时间长了，轴承套筒里的润滑油容易泄漏出来，噪音随之增大，并且会污染和其他配件。 |
2. 散热风扇 ---- 单滚珠轴承 |
单滚珠轴承（ONE Ball Bearing或Ball + Sleeve Bearing)是对传统含油轴承的改进，采用滑动摩擦和滚动摩擦混合的形式，用一个滚珠轴承+一个含油轴承来降低双滚珠轴承的成本。集合了含油轴承和双滚珠轴承的优点，缺点是在加入滚珠之后，运行噪音有所增大，但仍小于双滚珠轴承。 |
3. 散热风扇 ---- 双滚珠轴承 |
双滚珠轴承（Dual Ball Bearing或Two Ball Bearing)采用了两个滚珠轴承，利用滚动摩擦来代替传统的滑动摩擦，所以摩擦力较小，不要润滑油，也不存在漏油的问题。其优点是：使用寿命非常长，反抗老化性能好，适合转速较高的风扇。缺点是制造成本高，并且噪音最大。 |
4. 散热风扇 ---- 液压轴承 |
液压轴承（Hydraulie Bearing)是在含油轴承的基础上改进而来的。液压轴承采用了独特的环式供油回路，在很大程度上减少了漏油的问题，寿命比普通含油轴承大大延长了，并且继承了含油轴承的优点：运行噪音小，液压轴承风扇的工作噪音有明显的降低，使用寿命也非常长，可达到40000小时。液压轴承实质上仍然是一种含油轴承。但这种经过了改进，寿命比普通油封轴承大大延长了，并且继承了含油轴承的优点——运行噪音小。 |
5. 散热风扇 ----流体�；は低持岢� |
流体�；は低持岢�(Hypro Bearing)其名称来源于HY(Hydrodynamic wave，流体力学波)PRO(Oil protection system，油护系统)，系知名散热器及风扇设计制造厂家ADDA的专利产品，也是在传统含油轴承基础之上进行多项改进而成。流体�；は低持岢杏胍貉怪岢锌晌绞馔就�，两种设计各自采用了一些独到的改进措施，但精髓同为循环油路系统，各方面的表现也基本相当。通常产品寿命可达50000小时以上。 |
6. 散热风扇 ---- 来福轴承 |
来福轴承（Rifle Bearing)主要是用于CoolerMaster的散热风扇，也是对传统含油轴承的一种改进。来福轴承使用耐磨材料制成高含油中空轴承，还带有反向螺旋槽及档油槽的轴芯。 在风扇运转时，其中的润滑油将形成反向回流，从而避免了漏油问题，并且把运行噪音控制得非常小。 |
7. 散热风扇----磁悬浮轴承 |
磁悬浮轴承(Magnetic Bearing)的马达有磁悬浮(Magnetic System，MS)设计，其磁感应线与磁浮线成垂直，故轴芯与磁浮线是平行的，所以转子的重量就固定在运转的轨道上，利用几乎是无负载的轴芯往反磁浮线方向顶撑，形成整个转子悬空，在固定运转轨道上。因此，磁悬浮事实上只是一种辅助功能，并非是独立的轴承形式，具体应用还得配合其它的轴承形式，例如磁悬浮+滚珠轴承、磁悬浮+含油轴承、磁悬浮+汽化轴承等等。这项技术并没有得到欧美国家的认可。 |
8. 散热风扇 ----汽化轴承 |
汽化轴承(VAPO Bearing) 是由Sunon将磁悬浮技术改进而来的，就是把含油轴承的轴套硬度加强，并且采用特殊的材料，其内层表面也是经过特殊加工的，这样就克服了含油轴承不耐高温的缺点，再和磁悬浮技术配合，就大大延长了使用寿命。 |
9. 散热风扇 ----纳米陶瓷轴承(NANO Ceramic Bearing，NCB) |
纳米陶瓷轴承(NANO Ceramic Bearing，NCB)在本质上仍然是一种含油轴承，是由富士康在其产品中首先引入的。传统含油轴承风扇在使用过程中磨损比较严重，长时间使用时的可靠性较低。纳米轴承有效的克服了这个问题：陶瓷轴承技术采用了特殊的高分子材料与特殊添加剂充分融合，轴承核心全面采用特殊的二氧化皓材料，使用冲模及烧结工艺制成，晶体颗粒由过去的60um下降到了0.3um，具有坚固、光滑、耐磨等特性。纳米陶瓷轴承具有很强的耐高温能力，不易挥发，这大大延长了风扇的使用寿命，纳米轴承的性质与陶瓷类似，越磨越光滑。据测试，采用纳米陶瓷轴承的风扇平均使用寿命都在15万小时以上。这项技术其实并非真正的纳米技术，所使用的材料也并非真正的纳米级材料，只不过是采用了纳米这样的字眼来吸引眼球罢了。 |
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